ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ଚୁଲି, ଗ୍ରୀଲ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଚୁଲିରେ ବ୍ୟବହୃତ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର ସୁରକ୍ଷା, ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା, ରୋଷେଇ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ଜଡିତ। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
I. ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା
- ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଏବଂ ସଠିକତା:
- ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ:ସେନ୍ସର ମାପିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ (ଯଥା, 300°C+ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚୁଲି, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଅଧିକ ରେଞ୍ଜ, ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଗହ୍ବର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ କମ୍ କିନ୍ତୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗରମ ହୁଏ)।
- ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ (ସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନ, ଇନସୁଲେସନ, ଏନକ୍ୟାପସୁଲେସନ, ଲିଡ୍ସ) କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଭୌତିକ କ୍ଷତି ବିନା ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାର୍ଜିନକୁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ।
- କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସଠିକତା:ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କଠୋର ବିନିଂ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ଆଉଟପୁଟ୍ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକ (ପ୍ରତିରୋଧ, ଭୋଲଟେଜ) ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସର (ବିଶେଷକରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ ଯେପରିକି 100°C, 150°C, 200°C, 250°C) ରେ ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଛି, ଉପକରଣ ମାନଦଣ୍ଡ (ସାଧାରଣତଃ ±1% କିମ୍ବା ±2°C) ପୂରଣ କରୁଛି।
- ତାପଜ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ:ଦ୍ରୁତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ତାପଜ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି (ସମୟ ସ୍ଥିର) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ (ପ୍ରୋବ୍ ଆକାର, ଗଠନ, ତାପଜ ସମ୍ପର୍କ)କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।
- ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ:
- ସାମଗ୍ରୀର ବୟସ:ସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, NTC ଥର୍ମିଷ୍ଟର, Pt RTD, ଥର୍ମୋକପଲ୍), ଇନସୁଲେଟର (ଯଥା, ଉଚ୍ଚ-ତାପ ସେରାମିକ୍ସ, ସ୍ପେଶାଲିଟି ଗ୍ଲାସ୍), ଏନକ୍ୟାପସୁଲେସନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉଚ୍ଚ-ତାପ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ସହିତ ସ୍ଥିର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ବୟସ୍କତା ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
- ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ ପ୍ରତିରୋଧ:ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ଗରମ/ଥଣ୍ଡା ଚକ୍ର (ଚାଲୁ/ବନ୍ଦ) ସହ୍ୟ କରନ୍ତି। ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ (CTE) ର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣାଙ୍କ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଫାଟିବା, ଡିଲାମିନେସନ୍, ସୀସା ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଡ୍ରିଫ୍ଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଫଳସ୍ୱରୂପ ତାପଜ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ।
- ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ:ବିଶେଷକରି ମାଇକ୍ରୋୱେଭରେ, ଥଣ୍ଡା ଖାଦ୍ୟ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ଦ୍ଵାରା ଗହ୍ବର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ଏପରି ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।
II. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
- ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ:
- ସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ:NTC (ସାଧାରଣ, ବିଶେଷ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଏନକ୍ୟାପସୁଲେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ), Pt RTD (ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା), K-ଟାଇପ୍ ଥର୍ମୋକପଲ୍ (ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ବିସ୍ତୃତ ପରିସର)।
- ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ:ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସେରାମିକ୍ସ (ଆଲୁମିନା, ଜିରକୋନିଆ), ଫ୍ୟୁଜଡ୍ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗ୍ଲାସ୍, ଅଭ୍ର, PFA/PTFE (କମ୍ ଅନୁମୋଦିତ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ)। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ଏନକ୍ୟାପସୁଲେସନ୍/ଗୃହ ସାମଗ୍ରୀ:ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (304, 316 ସାଧାରଣ), ଇନକୋନେଲ୍, ଉଚ୍ଚ-ତାପଯୁକ୍ତ ସେରାମିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍। କ୍ଷରଣ, ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ଲିଡ୍ସ/ତାର:ଉଚ୍ଚ-ତାପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତାର (ଯଥା, ନିକ୍ରୋମ, କାନ୍ଥଲ), ନିକେଲ-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ତମ୍ବା ତାର (ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍, ଅଭ୍ର, PFA/PTFE ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ତାପଯୁକ୍ତ ଇନସୁଲେସନ ସହିତ), କ୍ଷତିପୂରଣ କେବୁଲ୍ (T/Cs ପାଇଁ)। ଇନସୁଲେସନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ସୋଲଡର/ସଂଯୋଗ:ଉଚ୍ଚ-ତାପଯୁକ୍ତ ସୋଲଡର (ଯଥା, ରୂପା ସୋଲଡର) କିମ୍ବା ଲେଜର ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା କ୍ରିମ୍ପିଂ ଭଳି ସୋଲଡରଲେସ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ମାନକ ସୋଲଡର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳିଯାଏ।
- ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ:
- ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି:ସ୍ଥାପନ ଚାପ (ଯଥା, ପ୍ରବେଶ ସମୟରେ ଟର୍କ) ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବାମ୍ପ/କମ୍ପନକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋବ୍ ଗଠନ ଦୃଢ଼ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ହର୍ମେଟିସିଟି/ସିଲିଂ:
- ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପ୍ରବେଶ ନିବାରଣ:ସେନ୍ସର ଭିତର ଭାଗରେ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ, ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ରୋକିବା ଜରୁରୀ - ଏହା ବିଫଳତାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ (ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, କ୍ଷୟ, ଡ୍ରିଫ୍ଟ), ବିଶେଷକରି ବାଷ୍ପୀୟ/ଚର୍ବିଯୁକ୍ତ ଚୁଲି/ରେଞ୍ଜ ପରିବେଶରେ।
- ସିଲ୍ କରିବା ପଦ୍ଧତି:କାଚ-ରୁ-ଧାତୁ ସିଲିଂ (ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା), ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଇପକ୍ସି (କଠୋର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ), ବ୍ରାଜିଂ/ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ (ଆବାସ ସନ୍ଧି)।
- ଲିଡ୍ ପ୍ରସ୍ଥାନ ସିଲ୍:ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୁର୍ବଳ ବିନ୍ଦୁ ଯାହା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯଥା, ଗ୍ଲାସ୍ ବିଡ୍ ସିଲ୍, ଉଚ୍ଚ-ତାପ ସିଲେଣ୍ଟ ଫିଲିଂ)।
- ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
- ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ଧୂଳି ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅସ୍ଥିରୀକରଣ, କାର୍ବନୀକରଣ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ କରିପାରୁଥିବା ତେଲ, ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରବେଶକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
III. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁସଙ୍ଗତତା (EMC) - ବିଶେଷକରି ମାଇକ୍ରୋୱେଭ ପାଇଁ
- ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଇନସୁଲେସନ:ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋୱେଭରେ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍ରନ କିମ୍ବା HV ସର୍କିଟ ନିକଟରେ ଥିବା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ (ଯଥା, କିଲୋଭୋଲଟ) ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପ୍ରତିରୋଧ / ଅଣ-ଧାତୁ ଡିଜାଇନ୍ (ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଗହ୍ବର ଭିତରେ):
- ଗୁରୁତର!ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଶକ୍ତିର ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସୁଥିବା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକଧାତୁ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ(କିମ୍ବା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ), ନଚେତ୍ ଆର୍ସିଂ, ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ପ୍ରତିଫଳନ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍ରନ୍ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।
- ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିରାମିକ୍ ଏନକ୍ୟାପସୁଲେଟେଡ୍ ଥର୍ମିଷ୍ଟର (NTC), କିମ୍ବା ଏକ କ୍ୟାଭିଟି ପ୍ରୋବକୁ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଅଣ-ଧାତୁ ତାପଜ ପରିବାହୀ (ଯଥା, ସିରାମିକ୍ ରଡ୍, ଉଚ୍ଚ-ତାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍) ବ୍ୟବହାର କରି ତରଙ୍ଗଗାଇଡ୍/ଢାଲ ବାହାରେ ଧାତୁ ପ୍ରୋବଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
- ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଶକ୍ତି ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
- EMC ଡିଜାଇନ୍:ସେନ୍ସର ଏବଂ ଲିଡ୍ସ ହସ୍ତକ୍ଷେପ (ବିକିରଣ) ନିର୍ଗତ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନ (ମୋଟର୍, SMPS) ରୁ ହସ୍ତକ୍ଷେପ (ପ୍ରତିରକ୍ଷା) ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ।
IV. ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
- କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ସୋଲଡରିଂ ତାପମାତ୍ରା/ସମୟ, ସିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏନକ୍ୟାପସୁଲେସନ କ୍ୟୁରିଂ, ସଫା କରିବା ପଦକ୍ଷେପ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ କଠୋର ପାଳନ।
- ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ବର୍ନ-ଇନ୍:
- ୧୦୦% କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ:ଏକାଧିକ ତାପମାତ୍ରା ବିନ୍ଦୁରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବର୍ଣ୍ଣ-ଇନ୍:ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିଫଳତାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରିନ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଟିକିଏ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ।
- ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକେଲିଂ ପରୀକ୍ଷା:ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ (ଯଥା, ଶହ ଶହ) ଉଚ୍ଚ/ନିମ୍ନ ଚକ୍ର ସହିତ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅନୁକରଣ କରନ୍ତୁ।
- ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ହାଇ-ପଟ୍ ପରୀକ୍ଷଣ:ଲିଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ଲିଡ୍/ବାସ ମଧ୍ୟରେ ଇନସୁଲେସନ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
- ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା:ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହିଲିୟମ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା, ପ୍ରେସର କୁକର ପରୀକ୍ଷା (ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ)।
- ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷଣ:ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟାଣ ବଳ, ବଙ୍କା ପରୀକ୍ଷା।
- ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ:ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ପରିବେଶରେ ଆର୍ସିଂ, ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ କ୍ଷେତ୍ର ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା।
V. ଅନୁପାଳନ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ
- ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ:ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଟାର୍ଗେଟ ବଜାର ପାଇଁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯଥା, UL, cUL, CE, GS, CCC, PSE, KC), ଯେଉଁଥିରେ ଥର୍ମାଲ୍ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି (ଯଥା, ଚୁଲି ପାଇଁ UL 60335-2-9, ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ପାଇଁ UL 923)।
- ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ମୂଲ୍ୟ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ସହିତ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସାରାଂଶ
ଚୁଲି, ରେଞ୍ଜ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସେନ୍ସର ଉତ୍ପାଦନକଠୋର ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ।ଏହାର ଦାବି ହେଉଛି:
1. ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର ରହିବା ଉଚିତ।
2. ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସିଲିଂ:ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପ୍ରବେଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
3. ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ:ତାପଜ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ।
୪. ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ:ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
5. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ (ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍):ଧାତୁବିହୀନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରିବା।
6. ନିୟାମକ ଅନୁପାଳନ:ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା।
ଯେକୌଣସି ଦିଗକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଦ୍ଵାରା କଠୋର ଉପକରଣ ପରିବେଶରେ ଅକାଳ ସେନ୍ସର ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ରୋଷେଇ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, କିମ୍ବା ଆହୁରି ଖରାପ, ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ (ଯଥା, ଅଗ୍ନି ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଥର୍ମାଲ୍ ରନ୍ଆୱେ)।ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ, ଏକ ଛୋଟ ସେନ୍ସର ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ କାସ୍କେଡିଂ ପରିଣାମ ଆଣିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ସତର୍କ ଦୃଷ୍ଟି ଦେବା ଜରୁରୀ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୭-୨୦୨୫